Situación
Una empresa dedicada a la inyección de plásticos, enfocada específicamente en el sector alimentación y de bebidas, estaba experimentando problemas evidentes en su línea de producción de tapas de plástico para envases de bebidas. La producción de estas tapas es imprescindible para la empresa, ya que garantiza la calidad y seguridad de los productos finales que llegan a los consumidores.
El proceso de enlainado, que implica la colocación de sellos en las tapas, es una etapa esencial para asegurar la integridad del envase. Sin embargo, la empresa se enfrentaba a importantes problemas debido a la falta de un sistema de monitoreo adecuado en sus máquinas enlainadoras. Estas máquinas, encargadas de colocar los sellos, mostraban una alta variabilidad de temperatura en sus herramientas, lo que afectaba su rendimiento y provocaba un desgaste prematuro.
Este problema de variabilidad de temperatura y desgaste de las herramientas no era detectado a tiempo debido a la ausencia de un monitoreo continuo. Como resultado, los errores en las herramientas pasaban desapercibidos hasta que se agravaba la situación, lo que conducía a una producción considerable de piezas defectuosas. Esta situación aumentaba en gran medida la merma en la producción, elevando los costos operativos y afectando negativamente la calidad del producto final.
Además, la empresa no contaba con un sistema que permitiera identificar rápidamente qué herramienta específica estaba fallando. Esta falta de información tan necesaria impedía la implementación de acciones correctivas inmediatas, lo que prolongaba el tiempo durante el cual se producían piezas de baja calidad. La necesidad de detectar y corregir estos errores a tiempo se volvió urgente para mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio, por lo que contaron con la ayuda RS&RC Automation para resolver el problema mediante la implantación de un sistema SCADA para monitoreo de maquinaria.
Problemas y Necesidades
A medida que la empresa se centraba en mantener su competitividad en el sector alimenticio y de bebidas, se encontró con varios problemas que obstaculizaban la eficiencia y la calidad de su proceso de producción de tapas de plástico. Identificar y solucionar estos problemas mediante un sistema SCADA para monitoreo de maquinaria era importante para asegurar que los productos finales cumplieran con los altos estándares de calidad exigidos por el mercado.
Veamos los problemas específicos que enfrentaba la empresa y las necesidades que surgieron para solucionarlos.
Problemas Técnicos
Falta de monitoreo en las máquinas enlainadoras
Las máquinas enlainadoras, responsables de colocar los sellos en las tapas, no contaban con un sistema de monitoreo adecuado. Esta deficiencia impedía a la empresa supervisar el estado de las herramientas en tiempo real, lo que daba lugar a una falta de visibilidad sobre el desempeño de las mismas.
Alta variabilidad de temperatura
Las herramientas de las máquinas enlainadoras experimentaban grandes cambios en la temperatura durante el proceso de producción. Esta alta variabilidad no solo afectaba el rendimiento de las herramientas, sino que también contribuía al desgaste acelerado de las mismas, incrementando así la posibilidad de errores en la producción.
Detección tardía de errores
Debido a la ausencia de un sistema SCADA para monitoreo de maquinaria, los errores y desgastes en las herramientas se identificaban demasiado tarde. Esta detección tardía llevaba a la producción de una cantidad considerable de piezas defectuosas antes de que se pudieran tomar medidas correctivas, ocasionando un aumento de la merma de producción.
Incremento de merma en la producción
El no poder identificar errores en las herramientas provocaba un aumento en la cantidad de piezas defectuosas. Esto no solo elevaba los costos de producción debido al material desperdiciado, sino que también repercutía negativamente en la eficiencia operativa de la planta.
Necesidades de modernización
Monitoreo en tiempo real
La empresa necesitaba un sistema SCADA para supervisión de equipos industriales que permitiera monitorear en tiempo real el estado y la temperatura de las herramientas de las máquinas enlainadoras. Este sistema debía proporcionar datos precisos y actualizados para detectar cualquier variación que pudiera afectar el rendimiento de la producción.
Identificación temprana de herramientas con fallos
Era fundamental contar con una solución que pudiera identificar rápidamente qué herramienta específica estaba presentando errores o desgastes. Esto permitiría implementar acciones correctivas de manera inmediata, evitando así la producción de piezas defectuosas.
Reducción de la variabilidad de temperatura
La empresa requería un control más preciso de la temperatura de las herramientas para minimizar su variabilidad. Esto ayudaría a reducir el desgaste de las herramientas y mejorar la consistencia en la calidad de las tapas producidas.
Mejor control de calidad
Implementar un sistema SCADA para supervisión de equipos industriales que permitiera un mejor control y supervisión de las piezas buenas y malas que salían de cada máquina enlainadora era esencial. Este control de calidad continuo ayudaría a identificar y corregir problemas antes de que afectaran significativamente la producción.
Razones
Para la empresa, reducir el material desperdiciado en su producción era una prioridad fundamental. La falta de un sistema de monitoreo adecuado en las máquinas enlainadoras daba lugar a un gran aumento de piezas defectuosas, lo que incrementaba la merma y elevaba los costos de producción. Además, la alta variabilidad de temperatura en las herramientas de estas máquinas afectaba su rendimiento, contribuyendo a un desgaste acelerado y a la producción de tapas de calidad inferior.
La empresa necesitaba un sistema SCADA para monitoreo de maquinaria que permitiera un control y supervisión constante de sus máquinas enlainadoras para mejorar la eficiencia y calidad de su producción. Así pues, decidieron contar con la ayuda de RS&RC Automation por varias razones de peso.
Experiencia y conocimiento técnico
RS&RC Automation cuenta con una contrastada reputación en la implementación de soluciones de automatización industrial. Su conocimiento y experiencia en sistemas de monitoreo y control les permitió ofrecer soluciones específicas para las necesidades de la empresa.
Capacidad para implementar SCADA
La propuesta de utilizar un sistema SCADA para monitoreo de maquinaria con el software BLUE OPEN STUDIO de Pro-Face ofrecía una plataforma avanzada para la supervisión en tiempo real. Esta tecnología les permitiría monitorear la temperatura de cada herramienta y detectar cambios en los parámetros operativos, generando alarmas para actuar de manera inmediata.
Mejora en la eficiencia operativa
Con la implementación de un sistema SCADA para supervisión de equipos industriales, la empresa pretendía mejorar la eficiencia de sus máquinas enlainadoras. El monitoreo en tiempo real facilitaría la identificación y corrección rápida de errores, reduciendo la cantidad de piezas defectuosas y minimizando el tiempo de inactividad.
Reducción de costos
La capacidad de detectar y corregir problemas antes de que se conviertan en fallos de envergadura reduciría significativamente la merma de producción. Esto, a su vez, disminuiría los costos operativos y aumentaría la rentabilidad de la empresa.
Mejor control de calidad
La implementación de un sistema de monitoreo de equipos con SCADA permitiría un mejor control de la calidad de las tapas producidas. La empresa podría supervisar en tiempo real las piezas buenas y malas que salían de cada máquina enlainadora, asegurando que solo las tapas de alta calidad llegaran al mercado.
La empresa decidió contar con la ayuda de RS&RC Automation para implementar un sistema SCADA para monitoreo de maquinaria que hiciera frente a sus problemas de producción. La experiencia de RS&RC Automation en sistemas SCADA, junto con su capacidad para personalizar soluciones según las necesidades específicas del cliente, fueron factores decisivos en su elección para mejorar la eficiencia y calidad de su proceso de producción.
Capacidades
El sistema de monitoreo de equipos con SCADA propuesto por RS&RC Automation fue diseñado para proporcionar una solución integral que mejoraría notablemente las capacidades de monitoreo y control de las máquinas enlainadoras. La implementación de esta solución ofreció varias capacidades importantes que permitieron a la empresa optimizar su producción de tapas de plástico para el sector alimenticio y de bebidas.
Beneficios obtenidos
Monitoreo en tiempo real
El sistema SCADA para monitoreo de maquinaria implementado permitió la supervisión en tiempo real de la temperatura de cada herramienta en las máquinas enlainadoras. Este monitoreo constante fue esencial para detectar cualquier variación en los parámetros operativos de las herramientas, lo que a su vez facilitó una respuesta inmediata a cualquier desviación que pudiera afectar la calidad de la producción.
Generación de eventos y alarmas
Con la capacidad de generar eventos y alarmas, el sistema SCADA aseguraba que cualquier cambio significativo en los parámetros de funcionamiento de las herramientas activara una notificación inmediata. Esto permitió a los supervisores y técnicos actuar rápidamente para corregir problemas antes de que se convirtieran en fallos mayores, minimizando así la cantidad de piezas defectuosas producidas.
Visualización y supervisión
La implementación del software BLUE OPEN STUDIO de Pro-Face ofreció una interfaz de usuario intuitiva que facilitó la visualización y supervisión de los datos en tiempo real. Los operadores podían acceder a información detallada sobre el estado de cada herramienta, lo que les permitió tomar mejores decisiones para mantener la eficiencia y calidad de la producción.
Adquisición y análisis de datos
El sistema SCADA para monitoreo de maquinaria no solo supervisa en tiempo real, sino que también recopila datos detallados sobre el rendimiento de cada herramienta. Estos datos incluían el porcentaje de rechazo total, el porcentaje de rechazo por herramienta, la cantidad de piezas de scrap y purga, y las piezas buenas producidas. Este nivel de detalle en la recopilación de datos permitió un análisis profundo del funcionamiento de las máquinas, facilitando la identificación de áreas de mejora y la implementación de acciones correctivas.
Mejora de la calidad y eficiencia
Al tener acceso a datos precisos y en tiempo real, los departamentos de ingeniería, producción, calidad y mantenimiento pudieron trabajar de manera más efectiva. El monitoreo constante permitió identificar y solucionar problemas de manera proactiva, reduciendo así el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia operativa. Además, la capacidad de realizar un mantenimiento preventivo basado en datos concretos ayudó a prolongar la vida útil de las herramientas y a mantener un alto estándar de calidad en las tapas producidas.
Coordinación y colaboración
El sistema SCADA para supervisión de equipos industriales facilitó una mejor coordinación entre los distintos departamentos de la empresa. La disponibilidad de datos en tiempo real y la capacidad de generar reportes detallados permitieron una mejor colaboración entre ingeniería, producción, calidad y mantenimiento. Esto dio lugar a una respuesta más rápida y efectiva a cualquier problema, mejorando la productividad y reduciendo los costos asociados con la producción de piezas defectuosas.
Resultados
La implementación del sistema SCADA para monitoreo de maquinaria mediante el software BLUE OPEN STUDIO de Pro-Face trajo consigo una serie de beneficios considerables para la empresa, mejorando tanto la eficiencia de la producción como la calidad de las tapas de plástico producidas. Veamos los resultados más destacados obtenidos gracias a esta actualización:
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Aumento de la eficiencia de la máquina
El monitoreo en tiempo real de las herramientas de las máquinas enlainadoras permitió una identificación rápida y precisa de cualquier variación en los parámetros operativos, especialmente en la temperatura. Esto dio lugar a una optimización del funcionamiento de las máquinas, ya que los operadores podían ajustar y corregir problemas inmediatamente, evitando tiempos de inactividad prolongados y mejorando la eficiencia general de la producción.
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Disminución de la cantidad de piezas rechazadas
La capacidad de detectar y corregir errores en las herramientas de manera temprana redujo en gran medida la producción de piezas defectuosas. El Sistema SCADA para supervisión de equipos industriales permitió un seguimiento detallado del porcentaje de rechazo total y por herramienta, lo que facilitó la implementación de medidas correctivas específicas y efectivas. Como resultado, la cantidad de piezas rechazadas disminuyó notablemente, reduciendo así la merma de producción y los costos asociados.
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Mejor monitoreo de producción
La obtención de datos de cada herramienta y la capacidad de visualizarlos en tiempo real mejoraron considerablemente el monitoreo de la producción. Los operadores y supervisores podían seguir de cerca el funcionamiento de las máquinas, identificar tendencias y patrones en los datos, y tomar mejores decisiones para optimizar el proceso de producción. Esto no solo mejoró la calidad de las tapas producidas, sino que también facilitó una gestión más eficiente de los recursos.
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Adquisición de datos y análisis de eficiencia
La recopilación y análisis de datos detallados permitieron a la empresa evaluar la eficiencia de cada máquina y herramienta. Los indicadores más importantes como el porcentaje de rechazo total, el porcentaje de rechazo por herramienta, y la cantidad de piezas de scrap y purga proporcionaron información valiosa para la mejora continua. Estos datos permitieron identificar áreas de mejora y ajustar los procesos de manera proactiva por parte del personal, asegurando una producción más consistente y de alta calidad.
La implementación del sistema SCADA para monitoreo de maquinaria con el software BLUE OPEN STUDIO de Pro-Face proporcionó a la empresa una solución robusta y eficiente para la supervisión y control de sus máquinas enlainadoras. Los resultados obtenidos demostraron una enorme mejora en la eficiencia de la producción, una reducción considerable en la cantidad de piezas defectuosas, y un mejor control y monitoreo del proceso de producción. Estos beneficios contribuyeron a una operación más rentable y sostenible, posicionando a la empresa de manera competitiva en el sector alimenticio y de bebidas.